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高性能亞納米低溫脫硝催化劑DNCC-5通過結合分子篩的酸性以及鐵錳基催化劑的高活性及其熱穩定性，獲得了高性能催化劑，提高了脫硝效率，在以下四個方面具有創新性：①采用了高表面積TiO2以及適度酸性的HZSM-5分子篩為酸性載體，其酸性保證了吸附氨活性。②采用了CeO2為助催化劑，同時添加La、Pr等稀土，提高了載體與活性組分的作用，使得活性組分分散度增加。③催化劑形成了Fe-Mn氧化物催化劑，發揮了混合金屬氧化物組分的協同作用，同時稀土的晶格氧保證了金屬氧化物的脫硝活性。④催化劑制備過程采用特殊的有機絡合物，結合真空干燥，保證了活性中心高度分散，獲得粒徑為0.5至0.9nm的活性中心，大大提高催化劑的脫硝活性。
一、產品性能
1、催化劑活性高，在反應溫度為180℃，NO轉化率大于98%。
2、氣體流動阻力低、反應起始溫度低、活性高、空速適應范圍寬。
3、耐熱性能好，可承受650℃高溫的短時期沖擊，使用壽命1年以上
二、主要規格
1、形狀：蜂窩陶瓷催化劑
2、孔型：圓形、方形
3、尺寸：100×100×50、可訂做(mm×mm×mm)
三、使用方法
低溫SCR脫硝催化裝置布置于鍋爐或工業爐的尾部，具有以下優點:(1)布于地面上，受空間和管道的局限性小，易于與鍋爐系統匹配，對其它相關裝置影響小,建筑成本低，反應器材料耐溫要求低，因此，脫硝裝置總體成本可大幅度下降。特別適用于現有的電廠脫硝改造。(2)由于其位于除塵裝置之后，因此煙氣具有低溫、低塵（或低硫）的特性，解決了催化劑的堵塞、磨損等問題，維護成本降低，使用壽命提高。(3)減輕飛灰中的K，Na，Ca，As等微量元素對催化劑的污染或中毒，若在脫硫之后還可緩解SO2引起的催化劑失活等問題。
四、催化劑再生
（1）再生分析
將從脫硝裝置中取得的失活催化劑模塊進行檢測分析，分析失活原因，針對失活狀況，設計再生工藝方案。
（2）失活SCR催化劑預清洗
①將失活催化劑表面的積灰通過物理方法除塵；
②將擬處理模塊送入自動清洗槽，通過高壓水自動噴淋，而后進入人工清洗池，進行第多次人工清洗，以去除催化劑孔道中堵灰；
③經過自動噴淋和人工清洗的模塊進行鑒定，根據催化劑模塊中催化劑單體是否可再生利用決定后續工序。
（3）深度清洗
① 對可再生利用模塊進行深度清潔，通過專用清洗液進行清洗，通過專用清洗液中表面活性劑、乳化劑、螯合劑、滲透劑等成分將堵灰從廢棄催化劑模塊中清洗出來，該部分灰分與清洗劑中有效成分結合形成沉淀，隨清洗液清洗廢水排出。而后再次進行人工清洗，以完全清除催化劑表面堵灰。
② 超聲波清洗，對廢棄催化劑孔道內的堵塞物進行深度清潔。
③ 酸液清洗，催化劑在脫硝系統中運行時需保持一定的酸位，才能使催化劑與氮氧化物更好的發生反應。而催化劑在使用過程中，會因為鉀，鈉等堿金屬發生中毒，因此需要采用一定濃度的酸液清洗催化劑，以完全去除催化劑孔道中堿性物質，確保催化劑酸位滿足活性要求。
（4）活性物質添加
經過深度清潔后催化劑清洗模塊可完全去除堵灰等雜質。通過添加活性組分溶液調節催化劑模塊中活性含量以滿足SCR脫硝系統要求。而后進入干燥房，干燥溫度控制在一定溫度條件下，清洗工序帶出水分以水蒸汽形式排出。
